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成型工艺压缩模压成型：将一定量的 SMC 片材放入预热的模具型腔中，在一定的温度和压力下，胶木件模具，经过一段时间的保压固化，使其成型为所需的形状。该工艺具有生产、制品尺寸精度高、表面质量好等优点，适用于生产各种形状复杂、尺寸较大的 SMC 制品。注射成型：将 SMC 材料通过注射机注入到模具型腔中，在模具内加热固化成型。这种工艺能够实现自动化生产，胶木件，生产周期短，胶木件生产，适用于生产小型、高精度的 SMC 制品。

材料创新与性能升级酚醛树脂开发：通过引入硅、硼等元素改性，胶木件耐温性从传统 150℃提升至 200-250℃（短期耐温可达 300℃），可应用于中高压电气设备（如充电桩绝缘外壳）及新能源汽车电池包支架711。纳米纤维素、石墨烯等填料的应用使胶木件介电强度提升 30%-50%，满足 5G 、高频电子设备的低损耗需求11。环保型填料替代：竹粉、稻壳粉、玉米芯等生物质填料逐步替代木粉，降低成本的同时符合绿色生产趋势；部分企业已实现无醛胶黏剂产业化，甲醛释放量低于 0.05mg/m314。

技术创新：功能集成：绝缘件与导热、散热功能结合（如陶瓷填充环氧树脂基板），满足 5G 、新能源汽车电控系统的高功率密度需求。智能化：部分绝缘件嵌入传感器（如温度传感器），实现运行状态监测（如智能绝缘子的在线故障预警）。苏州鸿睿塑料制品有限公司座落于发展迅速、交利的无锡市洛社镇红名村，公司位置适宜，环境整洁。

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