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塑料件作用

塑料件：现代工业与生活的隐形支柱在现代工业制造与日常生活中，塑料件以其的性能组合，已成为不可或缺的基础材料，其作用广泛而深刻：1.轻量化与节能：塑料密度远低于金属、陶瓷等传统材料，能显著减轻产品整体重量。在汽车、航空航天领域，塑料零部件（如内饰板、油箱、引擎罩下部件）的大规模应用，胶木件，可有效降低能耗，提升续航能力。一辆汽车中塑料件占比可达10%-15%，减轻重量可达30%以上，直接助力节能减排。2.的绝缘性与安全性：塑料优异的电绝缘性能使其成为电气电子领域的材料。从电线电缆的绝缘层、插座外壳，到手机、电脑内部的精密接插件和电路板支撑件，塑料件保障了电流的安全传输和设备稳定运行，有效防止触电风险。3.设计的自由与功能集成：塑料的成型加工性能（尤其注塑成型），使其能制造形状极其复杂、结构精细的部件，实现金属难以企及的设计自由度。这允许将多个功能集成于单一塑料件中，如带卡扣、铰链、加强筋、流道的一体化外壳，简化装配、降低成本、提升产品可靠性和美观度。4.耐腐蚀与化学稳定性：许多工程塑料对酸、碱、盐及多种溶剂具有优异的耐受性，使其在化工设备、器材、卫浴产品、户外设施等易腐蚀环境中表现突出，延长了使用寿命，降低了维护成本。

厚片状模压料（TMC），厚度更大，玻璃纤维能随机分布，增强了模压料的混合效果，提高了模压时的流动性，胶木件定制，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性，可用于注射和传递成型。高强度模压料（HMC），中不加或者少加填料，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC的三倍。高强度片状模压料（XMC），用定向连续纤维，纤维含量达70~80%，不含填料，所有纤维成X状交叉排列，其模压制品在纤维方向上的强度时普通SMC模压制品的五到八倍，是钢材的四倍，主要用于制造汽车部件。

发展趋势材料改良与性能升级：酚醛树脂：通过改性（如引入硅、硼元素）提升耐温性（短期耐温可达 250℃），拓展至中高压电气领域。环保型填料：用竹粉、稻壳粉等可再生材料替代部分木粉，胶木件制作，降低成本且符合绿色生产趋势。应用领域的分化：传统领域稳中有降：在低压电气、家电中仍保持刚需，但受塑料（如 ABS、PC）替代影响，增速放缓（年增长率约 3%~5%）。新兴领域探索：在航空航天轻量化部件（如酚醛泡沫夹芯板）、耐火材料（如高铁车厢阻燃绝缘件）中尝试应用。

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