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区域市场分化亚太地区以 57% 的市场份额稳居首位，中国作为大生产国与消费国，2023 年 SMC 产量达68 万吨，bmc制品定制，其 “双碳” 政策推动风电叶片、光伏支架等新能源装备需求激增，扬州bmc制品，预计 2025 年相关应用规模将突破 15 亿美元1。北美市场聚焦航空航天领域，波音 787 机体中 SMC 用量占比达 12%，带动产品价格溢价率达 40%1。欧洲市场受 REACH 法规升级影响，bmc制品生产企业，环保型低 SMC 产品渗透率在 2023 年已达 42%，较 2019 年提升 21 个百分点1。

胶木件（酚醛模塑料压制件）的生产工艺以热固性酚醛树脂为基体，通过模压成型实现规模化生产。其工艺流程通常包括原料准备、混料、成型、后处理等环节，以下是具体步骤及工艺要点：一、原料准备与预处理1. 主要原料酚醛树脂：常用热固性酚醛树脂（线型酚醛树脂需加固化剂），具有固化速度快、耐热性好的特点。填料：无机填料：木粉（降低成本、改善加工性）、石英粉（提高硬度和耐热性）、云母粉（增强绝缘性）等。有机填料：纸浆、棉布（提升机械强度）。添加剂：固化剂（如六亚四胺）、脱模剂（硬脂酸锌）、着色剂（颜料或染料）、固化促进剂等。2. 原料预处理树脂处理：固态树脂需粉碎成粉末，液态树脂需与填料混合前调整黏度。填料干燥：木粉、石英粉等需在 80~120℃下干燥 4~6 小时，去除水分（避免成型时产生气泡）。

按填料类型分类木粉填充胶木件：成本低、绝缘性好，bmc制品厂，常用于普通电气零件（如灯头、开关面板）。玻璃纤维填充胶木件：机械强度显著提升，耐冲击性更好，适用于需要承重的绝缘件（如电机支架）。矿物填充胶木件：加入石英粉、云母等，提高耐温性和阻燃性（如高温电器绝缘底座）。

低压电气与家电：电器配件：插座外壳、开关按钮、灯头底座（利用其绝缘性和耐电弧性）。家电部件：电饭煲手柄（耐温 120℃以上）、电风扇底座（硬度高、耐磨）。

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